Copolimero termoplastico ottenuto per polimerizzazione di acrilonitrile, stirene, butadiene.

Pressione che viene applicata sull’estremità posteriore della vite e provoca un rallentamento della sua traslazione all’indietro mentre il materiale fuso si accumula nella camera di iniezione per effetto della rotazione della vite stessa.

Parte del gruppo a iniezione, riscaldata esternamente tramite resistenze elettriche, in cui il materiale plastico viene plastificato e quindi, sotto l’azione di una elevata pressione, iniettato mediante la vite a velocità elevata in uno stampo termocontrollato.

Tipo specifico di inclusione/contaminazione spesso associata alla degradazione del materiale (dimensione: 0,10 mm2 o inferiore).

Difetto consistente nella formazione di bolle d’aria o di gas nel pezzo.

Iniezione sequenziale di due componenti, uno per la camicia e uno per l’anima.

Sistema di condotti a suddivisione successiva che portano il materiale fuso alle cavità dello stampo, nelle quali il materiale stesso entra attraverso un orifizio (punto di iniezione).

Tempo necessario per completare un ciclo di stampaggio. È dato dalla somma della durata delle seguenti fasi: chiusura stampo, iniezione, raffreddamento e apertura stampo.

Tipo di iniezione usata per lo stampaggio di pezzi cilindrici di diametro interno piccolo o medio.

Trattamento necessario per eliminare l’umidità contenuta nel materiale da stampare, all’origine di difetti nei pezzi stampati. Tutti i materiali igroscopici devono essere essiccati.

Materiale plastico che possiede proprietà fisiche e meccaniche adeguate per applicazioni strutturali, in uso prolungato in un ampio intervallo di temperature e/o sotto sforzo meccanico e/o in ambiente chimico aggressivo.

Fase del processo di stampaggio in cui viene iniettato materiale fuso nello stampo.

Additivi utilizzati per diminuire l’infiammabilità dei materiali plastici.

Appendice sottile che tende a formarsi sul pezzo stampato in corrispondenza del piano di chiusura dello stampo.

Procedimento che, tramite l’iniezione di gas, permette di alleggerire sezioni spesse formando cavità al loro interno e di compensare il ritiro del materiale.

Orifizio posto al termine dei canali di iniezione attraverso il quale il materiale fuso viene introdotto nella cavità dello stampo.

Famiglia di materiali di rinforzo per materie plastiche rinforzate costituiti da filamenti singoli di vetro.

Sistema di condotti riscaldati a suddivisione successiva che portano il materiale fuso alle cavità dello stampo, nelle quali il materiale stesso entra attraverso un orifizio (punto di iniezione).

Tecnica di trasformazione delle materie plastiche per la produzione di prodotti finiti. Il polimero fuso viene alimentato in uno stampo di cui, per compressione e raffreddamento, assume la forma.

Sostanze naturali aggiunte al polimero per migliorarne la resistenza meccanica o le proprietà elettriche.

Modello con cui si ottengono oggetti della forma voluta nello stampaggio delle materie plastiche.

Tecnica che consente di realizzare pezzi composti da più polimeri di colori diversi. Dopo l’iniezione del primo materiale, lo stampo viene automaticamente riconfigurato per consentire l’iniezione di un secondo polimero di colore diverso in zone specifiche.

Polimero termoplastico ottenuto per condensazione dell’acido tereftalico con glicol etilenico.

Macchina che permette di generare una pressione e di utilizzarla per premere l’una contro l’altra le due metà dello stampo al cui interno viene iniettato materiale plastico fuso.